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電脫鹽乳化層形成的主要原因包括以下幾個(gè)方面?：

?1.原油性質(zhì)變化?

原油性質(zhì)的變化是導(dǎo)致乳化層形成的主要原因之一。不同地方的原油摻煉可能導(dǎo)致原油性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響電脫鹽的

效果?。

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2.混合強(qiáng)度過(guò)大?

在電脫鹽過(guò)程中，如果混合強(qiáng)度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致油水混合不均勻，形成乳化層?。

3.?工藝參數(shù)變化?

加工量、脫鹽溫度、壓力等工藝參數(shù)的變化也會(huì)影響乳化層的形成。例如，脫鹽溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致油水分離效果不佳，從而

形成乳化層?。

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4.破乳劑選型不當(dāng)?

破乳劑的型號(hào)和濃度選擇不當(dāng)，或者破乳劑與原油的配型不對(duì)，都會(huì)導(dǎo)致乳化層的形成?。

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5.電場(chǎng)強(qiáng)度變化?

電場(chǎng)強(qiáng)度的變化也會(huì)影響乳化層的形成。如果電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響油水分離的效果?。

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解決電脫鹽乳化層的方法包括?：

?1.調(diào)整破乳劑的使用?：根據(jù)原油性質(zhì)變化及時(shí)篩選合適的破乳劑，確保破乳劑的型號(hào)和濃度與原油匹配?。

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2.優(yōu)化工藝參數(shù)?：調(diào)整加工量、脫鹽溫度和壓力等工藝參數(shù)，確保在合適的范圍內(nèi)操作?。

3.?降低混合強(qiáng)度?：減少混合強(qiáng)度，避免機(jī)械乳化的發(fā)生?。

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4.提高脫鹽溫度?：對(duì)于高酸值高密度管輸原油，將脫鹽溫度提到130-135℃以上，以保證較好的脫鹽脫水效果?。

?5.加強(qiáng)原油罐區(qū)管理?：延長(zhǎng)原油沉降時(shí)間，通過(guò)加注低溫破乳劑，將脫鹽脫水工序盡量前移，以減輕電脫鹽單元壓力?。

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